ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການອອກແບບແມ່ພິມພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ໄດ້mold ພາດສະຕິກຂັ້ນຕອນຂະບວນການອອກແບບແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການພິເສດ.ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການອອກແບບແມ່ພິມພາດສະຕິກທົ່ວໄປ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດເປົ້າຫມາຍການອອກແບບຂອງທ່ານ

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຊີ້ແຈງຈຸດປະສົງແລະຂໍ້ ກຳ ນົດຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດປະເພດສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ແລະມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາການຈັດສົ່ງ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ

ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະລາຍລະອຽດແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ຈະຜະລິດ.ນີ້ປະກອບມີການສຶກສາຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ລັກສະນະໂຄງສ້າງແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ mold ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ

ອີງຕາມຜົນໄດ້ຮັບຂອງການວິເຄາະຜະລິດຕະພັນແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸ mold ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເລືອກ.ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການອອກແບບ mold ໂດຍລວມ

ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີການກໍານົດໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງ mold, ການອອກແບບຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ຄວາມສູງປິດຂອງ mold, ຂະຫນາດແລະຮູບແບບຂອງແມ່ແບບ, ແລະອື່ນໆ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ອອກແບບລະບົບຖອກເທ

ລະບົບສີດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງແມ່ພິມສີດ, ແລະການອອກແບບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດຮູບຮ່າງ, ສະຖານທີ່ແລະຈໍານວນຂອງປະຕູຮົ້ວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການອອກແບບຂອງ diverter ໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ mold, ແລະການອອກແບບຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງ mold, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການອອກແບບລະບົບລະບາຍອາກາດ

ລະບົບທໍ່ລະບາຍອາກາດສາມາດເອົາອາກາດແລະການລະເຫີຍໃນ mold ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ porosity ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍານົດສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງຖັງລະບາຍອາກາດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ອອກແບບ electrode

electrode ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນ, ແລະການອອກແບບຂອງມັນຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ electrode.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ອອກແບບລະບົບຂັບຖ່າຍ

ລະບົບ ejector ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ ejector ຜະລິດຕະພັນອອກຈາກ mold, ແລະການອອກແບບຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕໍາແຫນ່ງແລະຈໍານວນຂອງ ejector rods.

ຂັ້ນຕອນທີ 10: ອອກແບບລະບົບຄໍາແນະນໍາ

ລະບົບຄູ່ມືຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມລຽບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການເປີດແລະປິດ mold, ແລະການອອກແບບຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາໂຄງສ້າງແລະຂະຫນາດຂອງແມ່ແບບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 11: ອອກແບບລະບົບການຄວບຄຸມ

ລະບົບການຄວບຄຸມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆຂອງ mold, ແລະການອອກແບບຂອງມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາໂຄງສ້າງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 12: ການອອກແບບສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ

ການບໍາລຸງຮັກສາມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ mold, ແລະຂັ້ນຕອນນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວິທີການບໍາລຸງຮັກສາແລະແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ mold.

ຂັ້ນຕອນທີ 13: ສໍາເລັດລາຍລະອຽດ

ສຸດທ້າຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການກັບລາຍລະອຽດຕ່າງໆຂອງການອອກແບບ mold, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍຂະຫນາດແລະການຂຽນຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງmold ພາດສະຕິກການອອກແບບ, ແລະຂະບວນການອອກແບບສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແລະປັບປຸງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ.