ຂະບວນການສີດແມ່ພິມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ພາດສະຕິກການສັກຢາການປັ້ນຂະບວນການສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

ຫນ້າທໍາອິດ, pretreatment ວັດຖຸດິບ:

(1) ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ເລືອກວັດຖຸດິບພາດສະຕິກທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
(2) Preheating ແລະເວລາແຫ້ງ: ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນວັດຖຸດິບ, ປັບປຸງ fluidity ຂອງພາດສະຕິກ, ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores.

ອັນທີສອງ, ການກະກຽມ mold:

(1) ການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມ: ເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ mold ດ້ວຍສານຊັກຟອກແລະຜ້າຝ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(2) Mold debugging: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປັບຄວາມສູງປິດຂອງ mold, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping, ການຈັດການຢູ່ຕາມໂກນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ.

ອັນທີສາມ, ການດໍາເນີນງານ molding:

(1) ການຕື່ມ: ຕື່ມວັດຖຸດິບພາດສະຕິກໃສ່ກະບອກຕື່ມແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາມັນ melted.
(2) ການສີດ: ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະຄວາມໄວ, ພາດສະຕິກ melted ໄດ້ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.
(3) ການຮັກສາຄວາມກົດດັນ: ຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ເພື່ອໃຫ້ພາດສະຕິກເຕັມໄປໃນຊ່ອງຄອດ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫົດຕົວ.
(4) ຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນ molds ແລະຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deformation.
(5) Demoulding: ເອົາຜະລິດຕະພັນເຢັນແລະແຂງອອກຈາກ mold.

iv.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​:

(1) ການກວດກາຜະລິດຕະພັນ: ກວດເບິ່ງວ່າຜະລິດຕະພັນມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂະຫນາດທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະການສ້ອມແປງຫຼືຂູດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
(2) ການດັດແປງຜະລິດຕະພັນ: ໃຊ້ເຄື່ອງມື, ການຂັດແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອຕັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(3) ການຫຸ້ມຫໍ່: ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະມົນລະພິດແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ໃນຂະບວນການຂອງການສີດ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີການປະຕິບັດສະເພາະແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີປະສົບການອຸດົມສົມບູນແລະທັດສະນະຄະຕິການເຮັດວຽກທີ່ເຄັ່ງຄັດ.ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຍັງ​ຕ້ອງ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ຜະລິດ ​ເພື່ອ​ຮັບປະກັນ​ການ​ບຳລຸງ​ສ້າງ​ອຸປະກອນ ​ແລະ ສະພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ແຫ່ງ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ສະອາດ, ​ເພື່ອ​ປັບປຸງ​ຄວາມ​ໝັ້ນຄົງ ​ແລະ ຄວາມ​ໝັ້ນຄົງ​ຂອງ​ຂະ​ບວນການ​ສີດ​ທັງ​ໝົດ.​ເພື່ອ​ຍົກ​ສູງ​ຄຸນ​ນະພາ​ບ ​ແລະ ປະສິດທິ​ຜົນ​ການ​ຜະລິດ, ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ຍັງ​ຕ້ອງ​ແນະນຳ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ ​ແລະ ອຸປະກອນ​ໃໝ່​ຢ່າງ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ, ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ການ​ຝຶກ​ອົບຮົມ​ພະນັກງານ ​ແລະ ​ແລກປ່ຽນ​ດ້ານ​ວິຊາ​ການ, ​ເສີມ​ຂະຫຍາຍ​ກຳລັງ​ແກ່ງ​ແຍ້​ງຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ.