ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດແມ່ນຫຍັງ?

ການວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດແມ່ນຫຍັງ?

ຊິ້ນສ່ວນ molded ການສັກຢາແມ່ນຮູບແບບທົ່ວໄປຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະການວິເຄາະສາເຫດຂອງພາກສ່ວນສີດ:

(1) ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍ (ຂາດວັດສະດຸ): ອັນນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນການສີດບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາສີດສັ້ນເກີນໄປ, ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືການໄຫຼຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີແລະເຫດຜົນອື່ນໆ.

(2) Overflow (flash): ການໄຫຼເກີນແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນການສີດຫຼາຍເກີນໄປ, ເວລາສີດຍາວເກີນໄປ, ເຫມາະ mold ບໍ່ດີຫຼືການອອກແບບ mold ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

(3) ຟອງ: ຟອງອາດເກີດຈາກນໍ້າໃນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມດັນຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼືເວລາສີດສັ້ນເກີນໄປ.

(4) ສາຍເງິນ (ສາຍວັດສະດຸເຢັນ): ສາຍເງິນມັກຈະເກີດຈາກຝຸ່ນພາດສະຕິກທີ່ປຽກຊຸ່ມ, ອຸນຫະພູມສີດຕໍ່າ ຫຼືຄວາມໄວການສີດຊ້າ.

(5) ການເສື່ອມສະພາບ: ການເສື່ອມສະພາບອາດເກີດຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງອະນຸພາກພລາສຕິກ, ຄວາມກົດດັນສີດຫຼາຍເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງ mold ສູງເກີນໄປ ຫຼືເວລາເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ.

(6) ຮອຍແຕກ: ຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຈາກຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍຂອງອະນຸພາກພລາສຕິກ, ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມກົດດັນການສີດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມສູງ.

(7) Warping: warping ອາດຈະເກີດມາຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງ particles ພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມ mold ສູງເກີນໄປຫຼືເວລາເຢັນດົນເກີນໄປ.

(8) ສີທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອາດເກີດຈາກຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມສີດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືເວລາສີດສັ້ນເກີນໄປ.

(9) sag ຫົດຕົວ: sag ຫົດຕົວອາດຈະເກີດຈາກການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກ, ການອອກແບບ mold ທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືເວລາເຢັນສັ້ນເກີນໄປ.

(10) ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ: ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼອາດຈະເກີດຈາກການໄຫຼຂອງອະນຸພາກພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມກົດດັນຂອງການສັກຢາຕ່ໍາຫຼືເວລາສີດສັ້ນເກີນໄປ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປແລະການວິເຄາະສາເຫດຂອງພາກສ່ວນສີດ, ແຕ່ສະຖານະການຕົວຈິງອາດຈະສັບສົນຫຼາຍ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະແລະປັບຕົວສໍາລັບເຫດຜົນສະເພາະ, ລວມທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການສີດ, ປັບການອອກແບບ mold, ທົດແທນ particles ພາດສະຕິກແລະມາດຕະການອື່ນໆ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການທົດສອບຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນ molded ທີ່ຜະລິດໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.