ສາເຫດຂອງການວິເຄາະຮອຍແຕກຂອງພາກສ່ວນສີດແມ່ນຫຍັງ?

ມັນສາມາດມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການແຕກຂອງພາກສ່ວນສີດ, ແລະ 9 ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທົ່ວໄປ:

(1) ຄວາມກົດດັນສີດຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມກົດດັນສີດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນ mold, ປະກອບເປັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງສ່ວນສີດ.

(2) ຄວາມໄວໃນການສີດແມ່ນໄວເກີນໄປ: ຄວາມໄວໃນການສີດແມ່ນໄວເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງເຄື່ອງສີດ. ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cracking.

(3) ຄວາມກົດດັນຂອງພາດສະຕິກ: ພາດສະຕິກຈະຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະຖ້າພາດສະຕິກຖືກຖອດອອກໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມເຢັນພຽງພໍ, ມັນຈະແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

(4) ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບຜອດອາຫານ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼແລະການຕື່ມຂອງພາດສະຕິກໃນ mold, ແລະໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງພາກສ່ວນສີດ.

(5) ບັນຫາວັດສະດຸພາດສະຕິກ: ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ຄວາມທົນທານແລະຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ດີອື່ນໆ, ມັນກໍ່ງ່າຍທີ່ຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງສ່ວນສີດ.

(6) ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ: ຖ້າອຸນຫະພູມ mold ແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຮັກສາຂອງພາດສະຕິກໃນ mold, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນສີດ. , ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

(7) ແຮງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີລະຫວ່າງການຫຼໍ່ຫຼອມ: ຖ້າພາກສ່ວນຫົວສີດຖືກແຮງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີລະຫວ່າງການຫຼໍ່ຫຼອມ, ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງບໍ່ເໝາະສົມຂອງເສັ້ນດັກ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຖອດອອກແມ່ນໄວເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນສີດແຕກ.

(8) ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ: mold ຈະຄ່ອຍໆສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ, ເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮ່ອງແລະຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼແລະການຕື່ມຂອງພາດສະຕິກໃນ mold, ນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງພາກສ່ວນສີດ.

(9) ປະລິມານການສີດບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າປະລິມານການສີດບໍ່ພຽງພໍ, ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາບໍ່ພຽງພໍຂອງພາກສ່ວນສີດຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງສ່ວນສີດ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຂອງຊິ້ນສ່ວນສີດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະແລະປັບຕົວຕາມສະຖານະການສະເພາະ, ລວມທັງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການສີດ, ປັບການອອກແບບແມ່ພິມ, ການປ່ຽນວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະມາດຕະການອື່ນໆ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການທົດສອບຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນ molded ທີ່ຜະລິດໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.